機(jī)械零部件尺寸精度較不錯(cuò)，一般可達(dá)CT4-6，當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響機(jī)械零部件尺寸精度的因素多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中機(jī)械零部件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較不錯(cuò)，但其一致性仍需提升。壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較不錯(cuò)。此外，型殼由高溫的特別粘結(jié)劑和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

當(dāng)大家在鍛造不銹鋼板時(shí)為了良好地避免造成灰口，除開在加工工藝上采取相應(yīng)的措施以外，且還需要應(yīng)用壁較為厚的不銹鋼板，才可以確定該商品在應(yīng)用時(shí)不容易出現(xiàn)有相近的狀況。為了良好地使鋼鑄件有利于提取，在鍛造時(shí)應(yīng)當(dāng)將鋼鑄件的鍛造傾斜度比砂模鑄件愈高，且鍛造的坡度的尺寸不但和鋁合金類型相關(guān)，還和鑄件表層的部位和壁的高寬比等相關(guān)。因?yàn)榻饘俨牧闲偷谋绕渌牧系呐艧崴俾室宦蚨谏a(chǎn)制造的情況下留意其溫度適度。

機(jī)械零部件圓鑄錠的裂紋傾向低，是確定合金有良好的排氣補(bǔ)縮能力，創(chuàng)造順序結(jié)晶條件，提升致密度，一般鑄造溫度偏高。

在機(jī)械零部件生產(chǎn)加工中對(duì)模具有什么要求呢？

一、充型：

在鑄鋼制品生產(chǎn)制造歸納，金屬材料液以髙壓、髙速充型，相應(yīng)會(huì)對(duì)鑄鋼制品模具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力和焊接應(yīng)力。在機(jī)械零部件沖擊全過程中，金屬材料液、殘?jiān)⑵w還會(huì)繼續(xù)與模具表層造成繁雜的化學(xué)效用，并加不慢浸蝕和裂痕的造成。

二、模溫：

鑄鋼制品模具在生產(chǎn)制造前要加熱到相應(yīng)的溫度，不然當(dāng)高溫金屬材料液充型時(shí)造成急冷，造成鑄鋼制品模具內(nèi)表層溫度場(chǎng)擴(kuò)大，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，使模具表層開裂，乃至裂開。

三、出模：

在抽芯、鑄鋼制品出模的全過程中，當(dāng)鑄鋼制品有變形時(shí)，也會(huì)造成機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力，危害鑄鋼制品的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

加工過程。在各個(gè)機(jī)械零部件加工過程中，因?yàn)殍T鋼制品模具與金屬材料液中間的熱交換器，使鑄鋼制品模具表層造成規(guī)律性溫度轉(zhuǎn)變，造成規(guī)律性的熱變形和收攏，造成規(guī)律性焊接應(yīng)力。當(dāng)這類交替變化地應(yīng)力不斷循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，使鑄鋼制品模具內(nèi)部累積的地應(yīng)力越來越大，導(dǎo)致鑄鋼制品出現(xiàn)裂痕狀況。

機(jī)械零部件加工的難點(diǎn)：

一、刀具磨損加快，材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)速率，提升了刀具使用成本。

二、機(jī)械零部件加工容易粘刀：無論是任意不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，會(huì)使刀具磨損加快。

三、機(jī)械零部件加工加工硬化嚴(yán)重：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

四、切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

機(jī)械零部件是鑄造的升級(jí)版，就像所有科技產(chǎn)品都會(huì)弄個(gè)升級(jí)版的道理是一樣的，升級(jí)版的鑄造多了一層閃閃發(fā)光銀白色的皮膚，當(dāng)然這不僅僅是一款只有美觀的皮膚，而是不銹鋼的。不銹鋼意味著什么大家應(yīng)該都知道了，僅僅是多了不怕熱的這一屬性就已經(jīng)值得這個(gè)升級(jí)版的頭銜了。