對于數控加工的操作人原來說，控制數控加工的精度至關重要。要提高數控加工控制精度就必須做出改善，從硬件、軟件和加工過程多方面的分析，提出能夠改善加工的措施，下面我們就來具體說下數控加工精度控制技術。

1)數控加工實時監控系統

為了能夠及時的發現加工中存在精度下降的問題，就應建立虛擬仿真系統，能夠實時監測加工情況，根據系統反饋做出下一步的指導。同時，加工機床應研究更能控制精度控制策略，能夠充分考慮加工過程的工件變形情況，按照符合加工實際的情況制定控制編碼，從而提升數控加工機床的控制精度水平。作為企業，應在選擇采購數控機床中根據所要加工工件的精度要求，合理的采購機床，在精度要求高的情況選擇具有先進控制的設備。

2)數控加工故障診斷系統

數控加工機床故障會導致加工控制精度下降，因此，實際加工中必選采用具有故障診斷的數控系統，或者采用其他故障診斷模塊，在加工機床出現故障后及時地進行報警，并能夠快速地反饋故障信息，讓維護人員做出及時的維護，快速解決故障問題。同時，數控加工故障診斷系統要能發現加工精度下降的情況，對于機床自身的穩定性和加工刀具的壽命進行監控，從而實現全方位的管理。

3)采用合理刀具加工誤差補償控制

多坐標數控加工中刀具的運動方式為線性插補運動，因此，在加工過程中就存在刀具誤差，必須采取一定的誤差補償措施，能夠根據加工形狀制定相應的補償，能夠在刀具運動過程中充分考慮補償措施。同時，按照系統設定計算相應的補償參數，同機床加工系統相符合，給出最合適的加工控制方法。

4)系統的操作人員管理系統

操作人員的素質影響著數控加工控制精度，因此，企業應建立系統的操作人員管理系統，針對所有數控加工操作人員進行素質考評，在具備符合要求的專業知識考評后才能上崗工作。同時，管理和控制操作人員的不規范行為，并建立操作原則，要求所有操作人員必須按照說明進行操作。此外，定期組織操作人員進行專業學習，讓這些員工接觸到企業引進先進設備專業技術，從而提升操作能力，更好的發揮設備功能。

5) 完善機床維護管理工作

針對數控加工機床需要做好完善的維護管理，及時對機床進行保養，定期對需要潤滑的部位進行潤滑，保證機床在運動部件之間保持良好的接觸。在進行應用加工機床中，必須檢驗其加工精度，根據精度偏差和加工中心參數進行調節，同時，還需要在維護過程中進行必須的調整，根據加工狀態用標準件檢驗其加工精度。

對機床的工作環境進行管控，防止過度灰塵進入機床內容，影響機床的正常工作。同時，要定期對氣壓系統和液壓系統的濾網、過濾器進行檢查，定期更換液壓缸內的液壓油;定期對氣壓系統分水濾氣器放水，以避免數控加上中心零件的磨損。